数控钢筋剪切线是一种通过显示屏数字化控制，用于实现对棒材钢筋的全自动，不间断，机械化，流水化的液压剪切加工的设备。是集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。那么数控钢筋剪切线的产物特点是怎样的呢？下面就来给大家介绍。
数控钢筋剪切线由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。可组合数控钢筋弯曲中心，实现钢筋切断和弯曲工序无缝对接。数控钢筋剪切线主要应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程，高速，高铁等工程。

数控钢筋剪切线的产物特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强。

2、定位速度快，效率高，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

3、液压切断设计，切断能力强。

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍。

5、原料输送辊道，变频控制，控制精确。

6、操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作。

数控钢筋剪切线可以加工钢筋直径12到50的钢筋，可根据显示屏控制，对钢筋，批量剪切；可剪切各种长度的钢筋；剪切直径25的钢筋，一次性可以剪切8-15根；剪切过程在几秒钟完成；省去大量人力物力，节约了大量时间。

数控钢筋剪切线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。研发的钢筋套裁软件，适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度。

钢筋剪切完成后，剪切好的钢筋自动翻转到，斜拉上料装置，自动上料系统，把钢筋传输到数控钢筋弯曲中心的承料架上，弯曲中心，对钢筋进行弯曲；实现棒材钢筋的剪切和弯曲自动化生产。数控钢筋剪切线减少中间转料环节，减少人工劳动强度，更短的时间完成从原材料到钢筋弯曲成型，在钢筋加工行业中实现精益化的自动化生产。

数控钢筋剪切线通过变频电机驱动丝杠机构，来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离；采用编码器测量，定尺精度高，误差可控制在2毫米以内，可剪切各种长度的钢筋；精度准、速度快、效率高，大大提到了工作效率；使得能效利用率高，更节能环保。

数控钢筋剪切线广泛用于建筑、高速公路、高铁等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋切断工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用；多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，提供多种不同的组合模式；增加钢筋存储的灵活性。