在钢筋笼的制作过程中，由于钢筋笼对箍筋之间的间距要求比较高，所以为了控制好生产质量，很多人都纷纷采用自动化的数控钢筋剪切生产线来完成钢筋的大批量加工。那么数控钢筋剪切生产线效率怎样呢？下面就来给大家简单的介绍下。
数控钢筋剪切生产线数控化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2尘尘。油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。叁级储料槽，剪后钢筋分类更方便。可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。

数控钢筋剪切生产线可任意设置切断长度并且能够按照设置的任务类别连续工作，自动化程度高，大大降低劳动强度，全机配备横向上料装置，上料方便，输送速度快，定尺精度高，比较适用于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合，采用大长度的刀片，可以同时切断多根钢筋，采用叁个定位挡板定尺，定位简便准确，可任意定位长度。可灵活传送钢筋，斜刀口设计，提高剪切能力，故障率低，定位速度快，效率高。

相较于普通钢筋制作设备，数控钢筋剪切生产线效率快，质量也比较稳定。可用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。